熱電偶測量端焊接的各種方法

交叉口焊接熱點:

①熱點焊沒有污染。 在焊機的高電場下，鉑銠熱電偶鉑銠引線的正極和負極端部在3~5s小時內自焊。 無需添加材料介質，作業全過程避免了偶數絲和焊接點的污染現象。 ②焊點均勻、準確、高效；。 鉑銠熱電偶鉑銠焊接時，正極和負極呈十字交叉狀，焊接點只是兩焊絲直徑重疊的部分，偶數焊絲粗細不變，每個焊接點的大小相同，實現了熱點大小均勻的要求。 焊接后，展開正負線，將焊點對準中心標志線，立即用專用刀具按規定尺寸切斷偶數線，全長誤差僅為0.1mm。 具有實測1周工作經驗的工作人員，1小時可加工鉑銠絲350~540對。 ③節約鉑銠絲10%~15%，電弧焊接鉑銠絲時，每隔正負極偶數絲燒蝕3mm，形成正球狀焊接點，制作27mm偶數絲時，需要將絲線(鉑絲和鉑銠絲)各切30~32mm。 交叉點焊接時，焊點以外的多馀部分為0.3~0.5mm，制作27mm的偶數線的只有27.3~27.5mm的材料。 比較兩種技術，采用交叉點焊比弧焊每對雙線節約2.7~4.5mm以上是交叉點焊熱點的主要特點和主要特點，這也是保證熱電偶使用的重要一點，標準熱電偶是國家標準與熱電勢和溫度的關系 未標準化的熱電偶不及使用范圍或數量級標準化的熱電偶，一般也沒有統一的標度表，主要用于特殊情況下的測量。 熱電偶不能設置在被測介質流動較少的區域，在用熱電偶測量管內的氣體溫度時，必須將熱電偶沿流速方向反向設置，并且必須與氣體充分接觸。

本文熱電偶高頻詞： 鉑銠  誤差 

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