現場儀器儀表系統常見故障分析規程

目前，隨著石油化學、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的提高，對現場儀表保養人員的技術水平提出了更高的要求。 為縮短儀表故障處理時間，保證安全生產提高經濟效益，本文發表儀表現場維護經驗，為儀表維護人員提供參考。

一、現場儀表系統故障的基本分析規程

現場儀表的測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液面水平4個參數。 現根據測量參數分析現場儀表的故障位置。 1 .首先，在分析現場儀表故障之前，要熟悉相關儀表系統的生產過程、生產技術狀況和條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖、儀表系統的結構、特點、性能和參數要求等。 2、在分析檢測現場儀表系統故障之前，要讓現場工作人員了解生產負荷和原料參數的變化情況，觀察故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。 3 .當儀表的記錄曲線是死線(毫無變化的線稱為死線)時，或者當記錄曲線是波動時，現在突然變成直線的故障很可能存在于儀表系統中。 目前記錄儀多為DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數變化反應非常敏感。 在這種情況下，您可以人為更改工藝參數以查看曲線的變化。 如果沒有變化，基本上判斷儀表系統有問題，如果有正常的變化，基本上判斷儀表系統沒有大的問題。 4 .改變工藝參數，發現記錄曲線發生突變，或跳至zui大小或zui大小，此時的故障也常見于儀表系統。 5 .在發生故障之前儀表記錄曲線正常，波動發生后記錄曲線變得不規則，難以控制系統，手動操作也無法控制的情況下，故障有可能由過程OS引起。 6 .發現DCS顯示儀表不正常時，現場可檢查相同直觀儀表的指示值，如果它們差異大，儀表系統故障的可能性很大。 也就是說，在分析現場儀表的故障原因時，特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，有可能成為現場儀表系統的故障原因。 因此，必須從現場儀表系統和工藝操作系統兩方面進行綜合思考、仔細分析和檢查原因。

二、四大測量參數儀表控制系統故障分析規程

1 .溫控儀表系統故障分析程序分析溫控儀表系統故障時，首先要注意該系統儀表多采用電動儀表進行測量、指示和控制，該系統儀表的測量延遲較大。 (1)溫度計系統的指示值突然變化為zui大或zui小，通常是計算系統的故障。 溫度計系統測量延遲很大，不會發生急劇變化。 這種情況下的故障原因多為熱電偶、熱阻、補償導線的斷線和振蕩器的放大器發生故障。 (2)溫度控制儀表系統指示發生快速振動現象，控制參數的PID調整往往不適當。 (3)溫度控制儀表系統的指示大幅度緩慢變動的原因很可能是過程操作的變化，如果此時過程操作沒有變化的話，很可能是儀表控制本身的故障。 (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化，調節閥工作，檢查調節閥膜的膜是否泄漏的調節閥定位器的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化 檢查輸出信號是否變化，檢查定位器是否發生故障的定位器的輸入信號是否有變化，檢查調節器的輸出是否有變化，調節器的輸入沒有變化時，輸出有變化時是調節器本身的故障。

本文熱電偶高頻詞： 測量  故障 

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