耐磨熱電偶材質的比較

耐磨熱電偶材質的比較1，金屬陶瓷耐磨性:采用再結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內置k垢和s垢包復芯體，特別適合水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨狀況的溫度測定。 材質成分: SiC使用溫度:0~1600℃ 2，熱風爐專用耐磨性:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫下可達到1300℃，內芯為s分度或b分度高溫護套芯體，特別適合熱風爐時的溫度測定。 材質成分: SiC使用溫度:0~1600℃ 3，高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內置護套芯體，能夠在提高對粉煤灰粒子清洗的耐腐蝕性的同時，在高溫條件下良好地保護內芯體。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長期在0￣0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業應用于高溫、耐磨環境的理想溫度傳感器。 材質: K1320耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃ 4，高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內置護套芯體，對高粒子清洗具有耐腐蝕性，可在高溫條件下對內芯體發揮良好的保護作用。 采用凸緣或螺紋的連接形式，可長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業應用于高溫耐磨環境的理想溫度傳感器材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃ 5，鐵鋁陶瓷保護管鐵基含鋁 巧加A12O3粉，鐵鋁陶瓷( TLC )特別含金，使鐵鋁合金成為熱電偶(電阻)保護管，即鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的重要部件——鐵鋁陶瓷保護管。 根據工作溫度、磨損狀況、介質種類、壓力方程式，制作不同系列的鋁陶瓷保護管，現有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5系列。 TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度為350°； c，750°； c的兩種。 TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨損性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°； c。 經過實際應用，在鋅精礦沸騰爐的壽命為4個月，在硫鐵礦沸騰爐的壽命為12個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐的壽命為6個月，在球磨機、扇磨機進出口的壽命為6~8個月。 TLC2型:工作溫度1250°； c、耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比耐熱沖擊性、高溫熱強度性、工作壓力( 16MPa等技術指標遠優，特別是1250°； c索引號為s的熱電偶保護管。 TLC3類型: TLC2類型得到改進，除了具有TLC2類型的特點外，耐磨性能特別提高，遠高于TLC1類型，在同樣情況下可使用壽命提高一倍。 工作溫度1300°； c。 TLC4型:從TLC1型進一步完成，除具有TLC1型特點外，耐磨性能特別提高，遠遠高于TLC1型，同時使用壽命提高3倍，工作溫度為1100°； c。 通過實際應用，球磨機進出口溫度檢測用保護管的壽命可達36個月。

本文熱電偶高頻詞： 高溫  耐磨 

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