耐磨熱電偶的耐磨頭

耐磨頭是耐磨熱電偶(電阻)不可缺少的主要資料，該耐磨頭在熱狀態(tài)下具有良好的耐磨性能，同時含有高的c、Cr、Ni等元素，還具有良好的沖擊韌性、良好的熱疲勞性、熱強度和抗氧化生長性，特別是在工作溫度為1300以內(nèi)的耐磨工業(yè)礦具有良好的表現(xiàn) 耐磨頭的硬度達到HRC60-65。

耐磨熱電偶各種資料的比較

1、金屬陶瓷耐磨性:采用再結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷維護管，高溫可達1300℃，內(nèi)置k分度或s分度護套芯體，特別適合水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨狀況的溫度測量。

材質(zhì)成分: SiC

運行溫度:0~1300℃

2、熱風爐專用耐磨損性:采用新型碳化硅金屬陶瓷的維護管，在高溫下可達到1300℃，內(nèi)芯為s分度或b分度高溫護套芯體，特別適合熱風爐場所的溫度測量。

材質(zhì)成分: SiC

運行溫度:0~1300℃

3、高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金資料作為測溫外維護管兼耐磨頭，內(nèi)裝護套芯體，提高對粉煤灰顆粒清洗的耐腐蝕性，在高溫條件下能夠?qū)?nèi)芯體發(fā)揮良好的維護作用。 采用法蘭和螺釘?shù)倪B接方法，可長期在0∽1200℃之間停止溫度測量，是冶金行業(yè)應(yīng)用于高溫、耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器。

材質(zhì): K1320耐熱耐磨合金

溫度:0~1200℃

4、高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金資料作為測溫外維護管，內(nèi)裝護套芯體，具有高顆粒清洗耐腐蝕性，可在高溫條件下對內(nèi)芯體發(fā)揮良好的維護作用。 采用法蘭和螺釘?shù)倪B接方法，可長期在0∽1200℃之間停止溫度測量，是冶金行業(yè)應(yīng)用于高溫、耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器

材質(zhì):3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

溫度:0~1200℃

5 .鐵鋁瓷維護管

鐵基含鋁，巧妙地加入A12O3粉，制備了鐵鋁陶瓷( TLC )的特殊含金，以鐵鋁合金為熱電偶(電阻)維護管，成為鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的關(guān)鍵部件——鐵鋁陶瓷維護管。 根據(jù)工作溫度、磨損狀況、介質(zhì)品種、壓力方程，制作不同系列的鋁陶瓷維護管，現(xiàn)有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5六個系列。

TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度為350°； c，750°； c的兩種。

TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨損性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°； c。 經(jīng)過實踐運用，在鋅精礦沸騰爐的壽命為4個月，在硫鐵礦沸騰爐的壽命為12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐的壽命為6個月，在球磨機、扇磨機進出口的壽命為6~8個月。

TLC2型:工作溫度1250°； c、耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比耐熱沖擊性、高溫熱強度性、工作壓力( 16MPa等技術(shù)指標優(yōu)秀得多，特別是1250°； c索引號s的熱電偶維護管。

TLC3型:對TLC2型進行了改進，除具備TLC2型的特性外，耐磨性能特別有進步，遠遠高于TLC1型，同樣情況下為壽命的2倍。 工作溫度1300°； c。

TLC4型:從TLC1型進一步完成，除具備TLC1型的特性外，在耐磨損性能方面特別進步，遠遠高于TLC1型，在同樣情況下，使用壽命的3倍，工作溫度1100°； c。 經(jīng)過實踐運用，球磨機測溫維護管壽命可達36個月。 水泥廠窯頭窯尾包40天25天換包

本文熱電偶高頻詞： 高溫  耐磨 

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