閥門選型基本知識綜述

閥是具有用于控制配管內介質的可動機構的機械產品的整體。 其基本功能是打開或關閉管道介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管道和設備的正常運行。

隨著現代科學技術的發展，閥門在工業、建筑、農業、國防、科研和人民生活等方面越來越普遍應用，目前閥門已成為人類活動各領域不可或缺的通用機械產品。

工業用閥門在蒸汽機發明后的十多年，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、原子能、航天等方面的需要，對閥門提出了更高的要求，促進了高參數閥門的研究和生產。 工作溫度從269°C的超低溫到3430°C的高溫，工作壓力從超真空1.33X 10-8開始？ 從3到超高壓1460^^3，標稱尺寸從幾毫米儀表閥到十幾米標稱尺寸、十噸重的工業管道閥，驅動方式從zui的初始手動到電動、氣壓、液動發展到現在的可編程、數控、遙控等。

由以上說明可知，閥門用途極為廣泛，但選型、使用維護不當，閥門泄漏時，會發生火災、爆炸、中毒、燒傷事故或能源浪費、設備腐蝕、材料消耗、環境污染，甚至生產中止等事故，結果無法想象。 如何正確理解、選擇、安裝和使用維修閥已成為許多用戶和工程技術人員迫在眉睫的問題。

隨著各種工廠的工藝和性能的改善，閥門的種類也在不斷變化。 閥門的分類方法有很多種，但分類方法不同，結果也不同。 常用的分類方法如下:。

1.2.1按用途和作用分類

閥根據用途和作用，分為截止閥類、止回閥類、分流閥類、調節閥類、安全閥類、其他特殊專用閥類和多用途閥類。

截止閥類-主要用于截止或投入管道內的介質。 例如閘閥、截止閥、球閥、活塞閥、蝶閥等。

止回閥類-用于阻止介質逆流。 止回閥等。 分流閥類-改變配管中的介質流動，起到分配、分流、混合介質的作用。 例如三通或四通旋塞、三通或四通球閥、分配閥等。

調節閥類——主要調節介質的流量和壓力等。 例如調節閥、減壓閥、節流閥、平衡閥等。

安全閥類―超壓安全保護，排放多馀介質，使壓力不超過額定的安全值，壓力恢復正常后，關閉閥門阻止介質流出。 各種安全閥、溢流閥等。

其他特殊專用閥類，如蒸汽捕集器、排氣閥、排出閥、排出閥、凈化閥等。

多用途閥類，例如截止閥、止回閥、截止閥等。

閥門按動力源分為自動閥門和驅動閥門。 自動閥-通過介質(液體、空氣、蒸汽等)自身的能力自己動作的閥。 安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽截止閥、緊急截止閥等。

驅動閥門-通過手動、電力、力、流體操作的閥門。 例如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

(1)按公稱尺寸分類

根據公稱尺寸，閥可分為小口徑閥、中口徑閥、大口徑閥、特大口徑閥。

小口徑閥——公稱尺寸l<； DiV40的閥。

中口徑閥-公稱尺寸DiV、DN50<； DN<； DJV300的閥。

大口徑閥-公稱尺寸DiV、DN350<； DN<； DN1200的閥。

特大口徑閥門——公稱尺寸> DiV1400的閥門。

(2)按標稱壓力分類

閥以標稱壓力分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥。

低真空閥―105102pa。

中真空閥―10210-wa。

高真空閥―10-110-5pa。

超高真空閥——<； 10-5 Pa帕。

低壓閥——標稱壓力<； 16個閥門。

中壓閥門——PiV16<； 標稱壓力<； 尸體盤00的閥門。 高壓閥——J°N100<； 標稱壓力<； 1^\/1000的閥。 超高壓閥-公稱壓力”PN1000的閥。

(3)按介質極限動作溫度分類

閥根據工作溫度分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥、超低溫閥。

高溫閥——^>； 425°C的閥。

中溫閥―120°c425°c的閥。

常溫閥----29°c<； a<； 120°C的閥門。

低溫閥——_100°C<； i<； —29°C的閥門。

超低溫閥——1<； —100 °C的閥門。

(4)按案例材料分類

閥門根據外殼的材料分為非金屬閥門、金屬閥門、金屬襯里閥門。

非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。

金屬閥——鑄鋼閥、鑄鐵閥、合金閥等。

金屬內襯閥—內襯鉛閥、內襯閥、內襯橡膠閥、內襯玻璃閥等。

(5)根據與配管的連接方式進行分類

根據與配管的連接方式，閥分為螺紋連接閥、法蘭連接閥、焊接連接閥、對接閥、帶連接閥、切入連接閥。

螺紋連接閥-閥體帶有內螺紋和外螺紋，采用與配管螺紋連接的閥。

法蘭連接閥-閥體帶法蘭，配管采用法蘭連接閥。

焊接連接閥-閥體有對接焊接口和插座，采用與配管焊接連接的閥。

成對連接閥門——閥體無法蘭或有單一法蘭，配管采用成對連接的閥門。

帶連接閥——閥體有夾緊口，采用與管道帶連接的閥。

卡套連接閥——卡套連接管道的閥。

閥門根據結構特點，分為門式、門式、旋塞和球形、旋轉開放型、閥柱型和蝶形。

關門的形狀——如圖1-1所示，開閉器沿閥座的中心線移動。

快門型-快門沿著與閥座中心線垂直的方向移動，如圖1-2中的7K所示。

旋塞和球-快門可以是柱塞、錐形插頭或球，繞軸旋轉，如圖1至圖3所示。

旋轉打開型-如圖1~圖4所示，開閉器以閥座外的軸線為中心旋轉。

閥柱型-快門如圖1-5所示，向與通道垂直的方向滑動。

蝶閥的圓盤以閥座內的軸為中心旋轉(中線式)，或以閥座外的軸為中心旋轉(偏心式)的結構如圖1~圖6所示。

關于閥門形式的制作，1960年代我國制定了JB 308—62“閥門形式的制作方法”。 目前，“閥形式制作方法”的標準為JB/T 308—2004。 通用閥門形式的建立是根據這個標準進行的。 閥型號的統一，便于閥門的選型、設計和銷售。 閥廠商一般按上述標準標注閥的統一編號。

當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也越來越復雜。 我國有閥門型號編制的統一標準，但已經不能完全適應閥門工業發展的需要，一些行業和公司獨特的編號方法發展起來了。 例如，在石化工業中，石化設計院為了方便裝置采用的閥門的科學化、規范化以及儀表的統計，制定了閥門的型號制作規定。

螺紋連接是可拆卸的連接，在不適合焊接或需要拆卸時，多使用螺紋連接。 >； DiV50的螺紋連接可用于無危險的流體，但其連接并不容易。 此外，不易受到足以在不損傷部件的情況下緊固連接接頭的扭矩，因此螺紋連接為<； 中常用^]\/50沒有危險流體問題的流體配管，經常用于PN100以下、DiV50以下的沒有危險流體的配管。對接焊接凸緣的頸部過渡結構的強度和剛性好，容易與管對接焊接進行放射線檢查，具有極高的一體性，因此情況嚴峻時，例如

一般法蘭的類型和代碼如圖1-7所示。

全平面法蘭通常用于低壓鑄鐵、鑄鋼或非金屬閥。 突面法蘭在中低壓下可獲得良好的密封效果，因此客戶無特殊要求時，中低壓閥多采用突面法蘭。 榫槽式法蘭是將平墊圈安裝在封閉槽上的結構，在密封面上產生高密封比壓，通常遠遠超過墊圈材料的屈服點，確保了可靠的密封性。 其缺點在于長期使用后，在閥部件的修理或更換時，墊圈難以從密封槽中取出，如果強行取出，則有時會損壞密封槽，因此該凸緣不是廣泛使用的凸緣類型，用途也有限。 凹凸凸緣將平墊圈安裝在凹面凸緣的密封面內，與榫槽密封結構相比，容易拆卸，其缺點在于墊圈容易與介質接觸，在高壓下容易被介質沖洗而變形，得不到良好的密封效果，在設計、制造時根據實際的需要適當添加人內、外環、內外邊進行密封效果 環連接面法蘭是在有2個環狀槽的法蘭中放入環狀軟金屬墊圈，墊圈稍微變形形成密封角，因此廣泛應用于高壓和有毒的流體配管。 一般的法蘭密封面類型和符號如圖1-8所示。

>； DiV50的管道、法蘭是zui常用的連接方法、法蘭連接的閥、安裝和拆卸非常方便，適用的公稱尺寸和公稱壓力非常大。 與閥相連接的法蘭分為平焊法蘭、對接焊法蘭、套筒焊法蘭、一體法蘭等密封面的形式，分為全平面法蘭、突面法蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭和環連接面法蘭。 各種法蘭結構型號和密封面型號的選擇因使用情況而異。

一般來說，客戶沒有特別的要求時，閥的連接凸緣與閥一起鑄造，被稱為一體型凸緣，在凸緣連接中也經常用于zui。平焊凸緣由于結構強度、剛性低，因此多在條件被緩和的狀況下使用，例如低壓循環水用閥、一般的低壓壓縮空氣 適用情況與平焊法蘭類似，但螺紋法蘭的密封和正確定位困難，因此配管要求無泄漏時，通常不考慮螺紋法蘭的小尺寸法蘭經常接受焊接。 該法蘭容易安裝和焊接，但不能用于有毒流體。 焊接難以進行放射線探傷，也不能用于導致腐蝕或腐蝕的問題

該結構適用于各種壓力和溫度，在苛刻條件下使用時，可靠性高于法蘭連接。 但是，由于焊接的閥的拆卸和重新安裝困難，其使用通常僅限于能夠長期可靠運轉的情況，以及使用條件嚴格、溫度高的情況。 火力發電廠、核電工程、乙烯工程管道等。

關于<，DN50，壁厚較薄的配管焊接閥通常拿著焊接插座接受平面端的配管。 但是，由于在插座與管之間產生間隙，因此存在間隙而被介質腐蝕、或管的振動使連接部疲勞的可能性，因此插座焊接的使用也受到一定的限制

帶連接結構具有獨特的柔軟特點，使管具有抗振動、收縮、膨脹的能力，與焊接和法蘭連接

例如，管道系統的穩定性增加，可更好地防止振動引起的疲勞，適應溫度變化，保護管道組件，減少管道應力對結構構件的破壞，操作簡單，所需操作空間小，維修方便。 廣泛應用于衛生工況和迅速分解等極端操作工況。

咬合連接的特點是依賴于咬合的切邊，牢固咬合鋼管管壁，完全密封管內的高壓流體。 該連接結構具有連接緊固、耐沖擊性、耐振動性好、維護容易、防火防爆和耐壓能力高、密封性能好等優點，是電站、精油、化工裝置和儀表測量管道中的先進連接方式。

資料來源:上海自動儀表銷售網( 40017.net )

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